不銹鋼焊接鋼管在中低壓鍋爐及熱交換器上替代無縫鋼管

 

不銹鋼焊接鋼管在中低壓鍋爐及熱交換器上替代無縫鋼管已勢在必行,特別是自動焊接鋼管經冷加工處理后,其性能已達到無縫鋼管的指標。研究開發了鍋爐、熱交換器用不銹鋼焊接鋼管的生產工藝,并重點對成型、自動焊接、熱處理、冷加工四個工藝難關進行了技術攻關。簡介了該產品的主要生產工藝特點。
關鍵詞:中低壓鍋爐和熱交換器用不銹鋼焊管;自動焊接;氣體保護;冷加工
 
不銹鋼焊管

 主要生產工藝的選擇
 
  焊接鋼管是用帶鋼或鋼板,在輥式或壓力機上成型為圓筒后,將接合處用壓力焊或熔融焊加工成所要求幾何尺寸的鋼管。
  焊管的成型方法很多,有連續輥式成型、排輥成型、三輥彎板成型、UOE成型等。

  鋼管的焊接方法有:高頻焊、直流電阻焊、爐焊、惰性氣體保護焊、等離子焊、激光焊、電子束焊等。
  每一種成型方法或焊接方法都有其自身的優點和缺點,不同的方法適應不同類型管子的制造。對于不銹鋼焊管而言,連續輥式成型+氬弧焊(或高頻焊)應用較為普遍,也有用UOE成型(或輥式彎板成型)+等離子焊(或氬弧焊)的。前者產量高,設備投資大,適合于小直徑、大批量生產;后者產量低,設備投資少,適合于大直徑、多規格、小批量生產。

  浙江久立集團有限公司根據當前國內的實際需求情況及原材料供應情況,以確保產品質量的穩定可靠為前提,采用連續輥式成型+鎢極氬弧焊的生產方式生產鍋爐、熱交換器用小口徑不銹鋼焊接鋼管。不銹鋼板卷經縱剪分條機分條成不銹鋼帶卷,在連續輥式成型焊接機上焊接成型,焊接方式采用鎢極氬弧焊。為了進一步提高不銹鋼焊接鋼管的焊縫質量,對焊接成型后的鋼管,再經冷軋(或冷拔)加工處理,以達到中低壓鍋爐、熱交換器對小口徑不銹鋼焊接鋼管的特殊質量要求。
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